因为感应加热速度很快，过热度大，使金属的临界点升高得快，所以感应淬火温度（工件表面温度）高于一般淬火温度。高频感应加热炉感应淬火的回火其主要目的是降低淬火应力，为了避免产生淬火裂纹，有时回火也为了降低硬度，以达到工件技术要求。回火一般有：炉中回火、感应回火、自回火。

一、感应回火

感应回火要求有表面温度、表面硬度、功率、感应加热设备加热时间、淬火硬化层硬度梯度的要素。

1、传统回火

传统回火加热缺点：时间长。原因：外部发热体通过热传导和辐射进行加热，有足够的时间使热量在钢内部传导并使温度均匀。

2、现代感应加热

感应加热设备优点：时间短。原因：它和传统回火加热的方式有些本质的不同，即感应加热是感应涡流使钢的表面自体发热加热。

方法一：采用合适的较低频率的另一套电源与感应器进行回火，现在广泛采用这种方法。

方法二：利用原来淬火加热电源，在原感应器装备下，用降低功率的办法来进行感应回火，这种方法的优点是一次装卸完成了淬火与回火工序。它的缺点：占用了淬火工位，所以降低了淬火生产率。

二、炉中回火

这个一般采用箱式炉回火，箱式炉的缺点是回火时间长，回火温度低。

三、自回火

1、优点：省掉了一套回火设备。

2、自回火仅适用于采用高频加热机加热之后工件芯部有足够余热的工件，余热应均匀地传递到淬火层各点，否则自回火后工件淬火表面各区域硬度不一致，甚至个别领域也没有进行自回火。