汽车零部件的生产规格及技术要求不同，其中大多数零件都需要热处理，汽车热处理的方式也随着节能减排的要求而发生改变，对此需要采用更加符合现代发展理念的热处理技术，分析汽车零部件热处理中存在的问题和淬火冷却介质对热处理性能的影响。

需要热处理的汽车零部件种类很多，如发动机的曲轴、连杆、活塞，用于传动的半轴、半轴套管、转向节、转向球头、转向臂、转向拉杆、转向接口，变速器的差速器齿轮、变速器轴齿轮，销轴，用于减震的汽车板簧，螺栓、螺杆等紧固件，以及生产各种零件用的模具等。随着我国节能减排大潮的推进，用于汽车零件热处理的淬火冷却介质也随之变化。

汽车配件需要选择什么淬火设备?

如今汽车零配件进行热处理主要还是以锻造加热炉感应加热热处理设备为优选设备。可以以任何一种品牌车为例，在生产的中型车、轻型车和轿车上，就有近200种零件需要感应加热淬火处理，从感应加热淬火零件的形状和尺寸来看，可称得上花样繁多且大小均有。郑州星川感应技术有限公司了解到：随着感应淬火技术的不断发展，感应淬火的零件已上升到占全部热处理零件的50%左右。据有关数据表明，在我国的汽车工业中，感应热处理的应用正进入世界先进水平的行列。

淬火设备主要的应用有：1、冶金：有色金属的冶炼，金属材料的热处理，锻造、挤压、轧制等型材生产的透热，焊管生产的焊缝。2、轻工：罐头以及其他包装的封口，比如着名的利乐砖的封口包装。3、特殊应用：如等离子、堆焊等。

汽车配件淬火设备优势：

1、设备保护设施齐全：汽车配件淬火设备设有过热、缺水、过压、过流等全方位报警指示、并自动控制和保护，很大程度提高设备安全性能。

2、设备加热时间快、加热范围广:通过调节加热速度的快慢，可实现加热速度不到1秒，可依据具体的使用需求调节加热时间的长短。

3、汽车配件淬火设备安装方便、操作简单：连接电源、感应圈和进出水即可使用，体积小、重量轻，按照产品使用说明书几分钟即可学会操作。

4、加热效率高、效果好:加热非常均匀(可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度，满足不用需求)，升温快，氧化层少，退火后无废品，节约资源，减少损耗。

5、汽车配件淬火设备积小、重量轻:设备只有几十公斤重左右，占地面积小，节省厂房棉结，作业环境好、环保、安全没有噪音、废气、灰尘等污染。

6、消除高压危险：提升安全性免除了产生近万伏高压的升压变器，安全性很高。