在铸造生产中，电炉的养护、装炉次序等问题常困扰炉前师傅。今天，老陆为炉工师傅整理齐了所有铸造电炉养护、维修、注意事项知识，希望对大家有所帮助。我们第十四铸造技术培训班就要开始了，需要参加的朋友，请联系老陆了解祥情。

乐动网页版登录入口感应电炉的日常维护和保养事项

乐动网页版登录入口感应电炉技术发展推广，金属热加工领域的需求越来越大；乐动网页版登录入口炉运作过程中通过使用电磁感应原理，相比较传统的燃煤炉更加节约能源、环保。乐动网页版登录入口炉在后期的使用过程中，需要做好基本的维护和管理，避免出现设备无法正常启动、有异常声音、晶闸管烧毁等现象。

（1）检查并清洗散热器，以保持高效冷却效果，必要时进行酸洗

（2）检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象，水压继电器是否灵敏，进口水温差一般不应大于35℃

乐动网页版登录入口电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值，连接软管必须是无碳胶管。此外，冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器，以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警，或停止设备运行。

乐动网页版登录入口电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免炉体损坏。

（3）检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象

（4）检查电线及开关是否破损

（5）检查并清洗水槽，检查排污阀，并排除一定污水以防结垢

（6）清洁各电气元件等设备的油污和灰尘，用风机或气泵清理灰尘

（7）检查各接线螺丝是否拧紧，保证接触良好 

（8）检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象

 （9） 液压系统

乐动网页版登录入口无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液，以及炉盖的开启和关闭。为保证工作可靠，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵（一用一备）。

倾炉液压缸的进口端需装节流阀，以防止炉体因液压系统失压而突然落下。

在电网供电中断时间较长的情况下，电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固，这种情况可能会损坏炉衬，若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的，因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时，如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出，以免凝固在炉内。

（10 ）接地漏炉监测报警

 在无芯乐动网页版登录入口感应电炉的运行中，若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来，就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭，如不及时发现，会造成严重的渗漏。若熔融金属将线圈铜管烧漏，则管内的水与熔融金属接触可能引起爆炸，造成严重事故。由此可见，设置炉衬漏炉报警系统是完全必要的。目前较好的是直流注入式漏炉报警系统。

变压器二次侧的中心点不接地，因此感应线圈的交流供电回路上可以并联一个直流电路。炉内的熔融金属通过炉底电极接地，感应线圈与直流电源和毫安表串联并接地，因此金属液、炉衬、线圈和毫安表连成一个直流回路。在炉衬状况良好时，由于炉衬的电阻很大，则毫安表显示值很小；若炉衬状况差，有熔融金属渗入到炉衬内接近感应线圈时，则炉衬的电阻就会减小，毫安表的指示值变大。当电流值超出设定值时，就会发出报警，并切断主电源，这样就可防止漏炉事故的发生。

（11）自动故障诊断

  现代感应电炉配有计算机管理系统。此系统有自动故障诊断功能。系统对设备的各设置点进行扫描，当发现设置点的参数异常时，就会发出报警并能显示和记录故障的信息。由于扫描的速度很快，每分钟达数百次，因此故障在其初始状态就会被发现，这样就不会使故障造成严重的设备损坏。关于所发生故障的有关信息会存储在计算机里，以供备查。

乐动网页版登录入口感应电炉在实际生活中得到广泛的利用， 与其良好的养护方法是分不开的。

    首先，启动前做好检测工作，尤其是针对炉衬，要检查是否完好，针对裂纹、炉口、侵蚀、炉嘴等进行检测，保证启动时的正常。

    其次，在放到生铁之前，要根据生铁对于炉底的冲击程度，来决定对于废钢投放量的多少。可以在铁融化之后，添加增碳剂、废钢、回炉。

乐动网页版登录入口感应炉冶炼装料的原则是什么？

感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。

 （1）底渣铺底

    坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。

 （2）装料的松紧程度

     装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打，提高加热效率（中下部磁力线密集程度最大）。上部堆积密度小，便于熔化时炉料顺利下行，减少产生架桥的几率。

  （3）装料的层次部位

        1）底部是坩埚低温区，应装入易熔化炉料如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁以及铜、锰金属料等。

        2）中部是坩埚高温区，应装入熔点高、密度大的难熔炉料如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料等。

        3）上部是坩埚低温区，应装入钢料、工业纯铁等。

        4）返回料的装料，大块重料装入坩埚中下部，轻薄料，捆装、打包料装入上部。

  （4）炉料块度、密度和熔点

      炉料的块度大小，取决于炉子容量、电源频率。原则上频率低、容量大炉子可使用大块炉料；频率较高、容量较小的炉子，使用较小料块。

       密度大、熔点高的炉料，如钨铁、钼铁、微碳铬铁等，必须破碎至较小料块。密度大、熔点低的炉料，允许使用较大料块。

乐动网页版登录入口感应电炉应用10点注意事项

    铸造、锻压、焊接作为三大基础热加工工艺，为现代装备制造业提供大部分零件毛坯。随着大批量生产的汽车、工程机械、轨道交通等产品快速发展，铸造产业、锻压产业迎来难得发展机遇。经过近30年的快速发展，铸造造型工艺、砂处理工艺、清理工艺及熔炼（保温）设备等向自动化、高效节能、环保发展，产品升级转型已迫在眉睫。

       目前，国内乐动网页版登录入口熔炼炉熔化每吨铁液耗电量是550～650kW·h，国外先进熔炼设备熔化每吨铁液耗电量可达到500～560kW·h。要缩小差距需从以下多方面实施：乐动网页版登录入口感应电炉变配电设备，电路型式及其控制系统，电炉容量频率与功率密度，炉体结构，以及冷却水系统等生产制造工艺、操作与管理方面，规范操作，科学管理。

       乐动网页版登录入口熔炼(保温）以其节能环保在铸造方面得到大力推广，近几年与热风冲天炉实现双联熔炼（保温），铸造短流程方面等是国家行业推广的新工艺。大力开发新型节能乐动网页版登录入口电源，配套废气排放处理装置是环保强制要求。节能是一项系统工程，需要设备生产厂家、使用厂家及配套厂家共同努力，提高技术水平和管理水平。立足我国现价段难得的发展机遇，不断技术创新，推动结构调整、产品升级，正确规范使用，最大限度挖掘设备潜力，相信达到或接近国外先进设备技术水平会指日可待。

　　下面以乐动网页版登录入口熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项：

　　（1）乐动网页版登录入口感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

　　（2）规范安装，缩短高压、变压器、乐动网页版登录入口电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

　　（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率乐动网页版登录入口电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

　　（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

　　（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

　　（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

　　（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

　　（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

　　（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

　　（10）炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。